Aluminium AlMg3 (EN AW-5754)

Aluminium mit rund 3 % Magnesium, Werkstoffnummer 3.3535. Nicht aushärtbar, die Festigkeit kommt also aus dem Walzen und nicht aus einer Auslagerung, und das Magnesium hält es korrosionsbeständig, unter Witterung wie in Salzwasser. Eloxieren lässt es sich gut.

Schnittkante eines lasergeschnittenen Teils aus 1 mm Aluminium in Nahaufnahme

Typische Teile: Gehäuse, Frontplatten, Halterungen, Montageplatten und alles, was leicht sein oder unlackiert draußen stehen soll.

Technische Daten

Zusammensetzung	Al Rest, Mg 2,6 bis 3,6, Mn max. 0,5, Cr max. 0,3, Fe max. 0,4, Si max. 0,4, Zn max. 0,2, Ti max. 0,15, Cu max. 0,1 (%)
Norm	EN 573-3, EN 485-2
Werkstoffnummer	3.3535 (EN AW-5754)
Dichte	2,67 g/cm³
Zugfestigkeit Rm	190 bis 250 N/mm²
Streckgrenze Rp0,2	80 bis 190 N/mm²
Bruchdehnung A50	12 bis 18 %
Härte	50 bis 75 HBW
E-Modul	70 GPa
Wärmeleitfähigkeit	130 W/(m·K)
Schmelzbereich	600 bis 640 °C
Aushärtbar	Nein, nur kaltverfestigend
Schweißbar	Ja, WIG und MIG
Magnetisch	Nein
Rostet es	Nein, seewasserbeständig

Verfügbare Stärken und Fertigbarkeit

Stärke (mm)	Gewicht (kg/m²)	Min. Lochdurchmesser	Min. Stegbreite	Min. Loch-Rand-Abstand
1 mm	2,67	0,5 mm	0,2 mm	0,2 mm
1,5 mm	4,01	0,75 mm	0,3 mm	0,3 mm
2 mm	5,34	1 mm	0,4 mm	0,4 mm
3 mm	8,01	1,5 mm	0,6 mm	0,6 mm
4 mm	10,68	2 mm	0,8 mm	0,8 mm

Max. Teilegröße: 550 x 1150 mm · Min. Teilegröße: 10 x 10 mm

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Was ein Teil aus Aluminium AlMg3 kostet

Beispiel: eine Montageplatte 100 × 60 mm, 2 × 2 Löcher (5,5 mm, für M5) in jeder Stärke, berechnet beim Aufruf dieser Seite mit der Preisformel des Konfigurators. Preis pro Stück inkl. MwSt., zzgl. Versand.

Stärke	1 Stk.	10 Stk.	100 Stk.
1 mm	10,61 €	3,67 €	1,95 €
1,5 mm	11,80 €	4,25 €	2,38 €
2 mm	12,91 €	4,89 €	2,89 €
3 mm	14,91 €	6,16 €	3,94 €
4 mm	16,66 €	7,35 €	4,96 €

Andere Maße, Löcher oder Formen rechnet der Konfigurator sofort aus; Material und Stärke wählst du dort neben dem Teil. Diese Platte konfigurieren

Teile aus Aluminium AlMg3

Für diese Teile gibt es eine eigene Seite mit Preisen, Grenzen und den häufigsten Fragen:

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Aluminium oder Edelstahl: was passt besser zu deinem Teil?

Welche Stärke für welches Teil

AlMg3 findet man im Handel auch als EN AW-5754, 3.3535 oder einfach als Alublech. Es wiegt nur ein Drittel von Stahl, ist aber auch deutlich weicher und biegt sich schneller durch. Deshalb am besten eine Stufe dicker planen als bei Stahl:

Schilder, Blenden, Typenschilder: 1 bis 1,5 mm
Frontplatten für Gehäuse: 2 mm, ab etwa 300 mm Kantenlänge 3 mm
Montageplatten für Elektronik und leichte Geräte bis etwa 5 kg: 3 mm
Halterungen, an denen etwas Schweres hängt: lieber aus Stahl. Ein Teil, das in Aluminium 4 mm bräuchte, ist aus 3 mm S355MC steifer und günstiger.

Das sind Erfahrungswerte für ruhende Lasten. Trägt ein Teil Menschen oder kann ein Bruch Schaden anrichten, sollte jemand nachrechnen.

Wie das Teil ankommt

Das Blech hat seine Walzoberfläche und kommt ohne Schutzfolie. Aluminium verkratzt leichter als Stahl, Handhabungsspuren sind deshalb eher zu sehen als bei Edelstahl. Für Sichtteile ist Eloxieren die bessere Wahl, es macht die Oberfläche außerdem deutlich kratzfester.

Aluminium wird unter Stickstoff geschnitten. Die Kante ist blank und oxidfrei und lässt sich ohne Vorarbeit eloxieren oder lackieren. Bis 2 mm kann man die Teile anfassen, wie sie kommen. Bei 3 und 4 mm kann ein Grat an der Kante stehen, dann lohnt sich das Entgraten.

Toleriert wird nach ISO 2768-m: Eine 200 mm breite Frontplatte liegt innerhalb von ±0,5 mm, ein Loch für eine Buchse bis 6 mm innerhalb von ±0,1 mm.

Selbst weiterbearbeiten

Eloxieren: AlMg3 lässt sich gleichmäßig eloxieren. Wir eloxieren nicht selbst, aber jeder Eloxierer vor Ort kann die Teile so übernehmen, wie sie von uns kommen.
Gewinde: Aluminium ist weich, ein Gewinde in dünnem Blech reißt schnell aus. Für M3 reichen 2 mm, für M4 besser 3 mm einplanen. Für Schrauben, die oft gelöst werden, hält eine Einnietmutter oder ein Gewindeeinsatz besser.
Bohren und Sägen: Geht mit normalem HSS-Werkzeug. Etwas Spiritus als Kühlung verhindert, dass das Aluminium an der Schneide klebt.
Biegen: Bis 2 mm im Schraubstock von Hand. Die Backen mit Aluminium oder Holz abdecken, sonst drücken sie sich in die Oberfläche.

Häufige Fehler

Erwarten, dass Eloxal Kratzer verdeckt: Es ist umgekehrt. Kratzer von vorher bleiben nach dem Eloxieren deutlich sichtbar. Teile deshalb vorher vorsichtig behandeln oder vor dem Eloxieren bürsten lassen.
Aluminium im Freien direkt an Stahl oder Edelstahl geschraubt: Das Aluminium korrodiert dort, wo sich die Metalle berühren. Eine Kunststoffscheibe dazwischen verhindert das.
Gewinde in dünnem Blech für Schrauben, die oft gelöst werden: Es reißt nach ein paar Mal aus. Dickeres Blech oder eine Einnietmutter nehmen.
Aluminium als Halterung unter Last: Es sieht stabil aus und hängt trotzdem mit der Zeit durch. Wenn es tragen muss, ist Stahl die bessere Wahl.

Fragen und Antworten

Wann nehme ich besser Stahl?: Sobald es tragen muss. E-Modul 70 GPa gegen 210 bei Stahl, Aluminium federt bei gleichem Querschnitt also dreimal so weit. Ein 3-mm-Winkel aus Aluminium, der sichtbar nachgibt, sitzt in 2 mm Stahl fest, und kostet weniger.
Kanten und Schweißen?: Beides problemlos. Wenn das Teil es zulässt, quer zur Walzrichtung kanten. WIG und MIG gehen beide, aber mit rund einem Drittel Festigkeitsverlust in der Wärmeeinflusszone rechnen, was zählt, wenn die Naht die Last trägt.
Wie sieht die Schnittkante aus?: Blank, ohne Oxid. Aluminium wird unter Stickstoff geschnitten, vor dem Eloxieren oder Lackieren muss also nichts von der Kante herunter.

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