Federstahl C75S +QT (1.1248)
Federbandstahl nach EN 10132-4, Werkstoffnummer 1.1248, geliefert im vergüteten Zustand (+QT). Mit rund 0,75 % Kohlenstoff erreicht er die drei- bis vierfache Festigkeit von Baustahl und federt zurück, statt sich bleibend zu verformen. Nichts darin widersteht Korrosion, und bei diesem Kohlenstoffgehalt lässt er sich nicht schweißen.
Typische Teile: Flach- und Blattfedern, Federclips, Rastelemente, Kontaktfedern, Passscheiben, Verschleißbleche und Rakel.
Technische Daten
| Zusammensetzung | Fe Rest, C 0,70 bis 0,80, Si 0,15 bis 0,35, Mn 0,60 bis 0,90, P max. 0,025, S max. 0,025 (%) |
|---|---|
| Norm | EN 10132-4 |
| Werkstoffnummer | 1.1248 |
| Lieferzustand | +QT, gehärtet und angelassen |
| Dichte | 7,85 g/cm³ |
| Zugfestigkeit Rm | 1300 bis 1900 N/mm² je nach Stärke |
| Streckgrenze Rp0,2 | ca. 1100 bis 1600 N/mm² |
| Bruchdehnung A | ca. 5 bis 8 % |
| Härte | 40 bis 53 HRC |
| E-Modul | 210 GPa |
| Wärmeleitfähigkeit | 45 W/(m·K) |
| Max. Einsatztemperatur | 150 bis 170 °C |
| Härtbar | Bereits vergütet geliefert |
| Schweißbar | Nein, Naht und WEZ reißen |
| Magnetisch | Ja |
| Rostet es | Ja, schnell. Geölt lagern |
Verfügbare Stärken und Fertigbarkeit
| Stärke (mm) | Gewicht (kg/m²) | Min. Lochdurchmesser | Min. Stegbreite | Min. Loch-Rand-Abstand |
|---|---|---|---|---|
| 0,2 mm | 1,57 | 0,2 mm | 0,15 mm | 0,15 mm |
| 0,3 mm | 2,36 | 0,2 mm | 0,15 mm | 0,15 mm |
| 0,5 mm | 3,93 | 0,25 mm | 0,15 mm | 0,15 mm |
| 0,8 mm | 6,28 | 0,4 mm | 0,16 mm | 0,16 mm |
| 1 mm | 7,85 | 0,5 mm | 0,2 mm | 0,2 mm |
Max. Teilegröße: 550 x 1150 mm · Min. Teilegröße: 10 x 10 mm
Gewicht für deine Maße berechnenWas ein Teil aus Federstahl C75S +QT kostet
Beispiel: eine Montageplatte 100 × 60 mm, 2 × 2 Löcher (5,5 mm, für M5) in jeder Stärke, berechnet beim Aufruf dieser Seite mit der Preisformel des Konfigurators. Preis pro Stück inkl. MwSt., zzgl. Versand.
| Stärke | 1 Stk. | 10 Stk. | 100 Stk. |
|---|---|---|---|
| 0,2 mm | 10,09 € | 3,17 € | 1,49 € |
| 0,3 mm | 10,26 € | 3,32 € | 1,63 € |
| 0,5 mm | 10,66 € | 3,70 € | 1,98 € |
| 0,8 mm | 11,25 € | 4,22 € | 2,44 € |
| 1 mm | 11,58 € | 4,52 € | 2,71 € |
Andere Maße, Löcher oder Formen rechnet der Konfigurator sofort aus; Material und Stärke wählst du dort neben dem Teil. Diese Platte konfigurieren
Teile aus Federstahl C75S +QT
Für diese Teile gibt es eine eigene Seite mit Preisen, Grenzen und den häufigsten Fragen:
Welche Stärke für welche Feder
C75S heißt im Handel Federstahl oder Federbandstahl, auf älteren Zeichnungen Ck75. Er kommt vergütet, ist also schon hart und federnd und muss nach dem Schneiden nicht mehr behandelt werden. Wir schneiden 0,2 bis 1 mm, bis 600 mm breit:
- Passscheiben und Distanzbleche: 0,2 bis 0,5 mm, je nach Spalt
- Kontaktfedern, kleine Clips, Rastzungen: 0,2 bis 0,3 mm
- Blattfedern, Federclips, Klemmen: 0,5 bis 0,8 mm
- Rakel, Schaber, Verschleißleisten: 0,8 bis 1 mm
Eine Faustregel: Die Federkraft steigt mit der dritten Potenz der Dicke. Doppelt so dick heißt achtmal so viel Kraft bei gleicher Auslenkung, aber auch deutlich weniger Weg, bevor sich das Teil bleibend verbiegt.
Wie das Teil ankommt
Die Teile kommen trocken, und C75S rostet schneller als fast jeder andere Stahl. Deshalb gleich einölen oder trocken lagern.
Bei diesen Stärken kann man die Kanten meist gut anfassen, Entgraten ist selten nötig. Sehr dünne Teile, vor allem in 0,2 und 0,3 mm, verbiegen sich beim Auspacken leicht. Also flach anfassen.
Toleriert wird nach ISO 2768-m: Ein 20 mm langer Clip liegt innerhalb von ±0,2 mm, ein Loch bis 6 mm innerhalb von ±0,1 mm.
Selbst weiterbearbeiten
- Bohren: Gehärteter Federstahl ist hart zu Bohrern und Gewindebohrern. Alle Löcher lieber gleich lasern lassen, nachträglich ist es viel Aufwand.
- Schneiden: 0,2 und 0,3 mm lassen sich mit einer Blechschere nachschneiden, der harte Stahl macht sie aber schnell stumpf.
- Rostschutz: Ein dünner Öl- oder Wachsfilm reicht für drinnen. Beschichtungen, die heiß aushärten wie Pulver, würden die Vergütung zerstören.
- Verbinden: Nieten, Schrauben oder Klemmen, nicht Schweißen. Bei diesem Kohlenstoffgehalt reißen die Naht und die Zone daneben.
Häufige Fehler
- Löcher und spitze Innenecken dort, wo sich die Feder am stärksten biegt: Genau da bricht eine Feder zuerst. Innenecken mit Radius zeichnen und Löcher aus dem am stärksten gebogenen Bereich heraushalten.
- Zu dick: Eine zu steife Feder bewegt sich kaum und verbiegt sich bei der ersten richtigen Last bleibend. Lieber erst dünner probieren.
- Ungeölt lagern: Ein paar Tage an feuchter Luft reichen für Flugrost.
- Erwarten, dass er rostfrei ist: C75S ist Kohlenstoffstahl. Eine Feder, die rostfrei bleiben muss, braucht Edelstahl-Federstahl 1.4310. Den führen wir nicht; über das Angebotsformular kann man anfragen.
Fragen und Antworten
- Was macht der Laser mit dem Vergütungszustand?
- Das hier vor der Bestellung lesen. Der Schnitt treibt die Kante über die Anlasstemperatur, entlang jedes Schnitts läuft also eine Wärmeeinflusszone von wenigen Zehntelmillimetern, weicher als der Rest des Teils. Bei den meisten Teilen merkt das niemand. Wenn genau diese Kante federn soll, sagen Sie es uns vor dem Schnitt.
- Biegen, Schweißen?
- Biegen nur mit großzügigen Radien, und bei 1300 bis 1900 N/mm² mit erheblicher Rückfederung rechnen. Schweißen nicht. Bei 0,75 % C härten die Naht und die Zone daneben auf und reißen.
- Wie heiß darf es im Einsatz werden?
- 150 bis 170 °C. Darüber läuft das Anlassen weiter und es hört auf, eine Feder zu sein. Deshalb gibt es hier auch keine Pulverbeschichtung, Pulver härtet bei 180 bis 200 °C aus.
- Warum so dünn und nur 600 mm breit?
- +QT entsteht als Band, nicht als Tafel. 600 mm ist etwa das, was die Werke walzen, und über 1 mm lässt es sich nicht mehr gleichmäßig durchhärten. Größere Teile heißt anderer Werkstoff, oder ein weichgeglühter Zustand, den Sie nach dem Schneiden selbst härten.