Toleranzen beim Laserschneiden: was ISO 2768-m bedeutet
Auf jeder unserer Seiten steht, dass wir nach ISO 2768-m fertigen. Hier steht, was das konkret heißt: wie weit ein Maß abweichen darf, was diese Genauigkeit für Schrauben, Stifte und Steckverbindungen bedeutet, und wann ein Teil nach dem Laser noch nachgearbeitet werden muss.
Das Wichtigste in Kürze
- ISO 2768-m legt fest, wie weit ein Maß ohne eigene Toleranzangabe abweichen darf. Für ein Laserteil von uns gilt sie für jedes Maß.
- Bei einem 100 mm langen Teil sind das ±0,3 mm, bei einem Loch bis 6 mm ±0,1 mm.
- Für Durchgangslöcher, Kernlöcher, Langlöcher und Ausschnitte mit etwas Luft reicht das ohne Nacharbeit.
- Für Passungen, also Presssitze, Lagersitze oder Stifte, die spielfrei sitzen sollen, reicht es nicht. Dafür das Loch etwas kleiner schneiden lassen und aufreiben.
Was ISO 2768-m ist
Auf einer Zeichnung hat nicht jedes Maß eine eigene Toleranz. Für alle Maße ohne Angabe gelten dann die Allgemeintoleranzen nach ISO 2768. Die Norm kennt vier Klassen: f (fein), m (mittel), c (grob) und v (sehr grob). Wir fertigen nach Klasse m, und das ist auch das, was unsere AGB zusagen.
Die erlaubte Abweichung hängt von der Größe des Maßes ab: Je länger das Maß, desto mehr Spielraum. Sie gilt für Längen, Breiten, Lochdurchmesser und Lochabstände gleichermaßen.
Die Grenzmaße in Klasse m
Unsere Teile sind höchstens 1150 mm lang, die Tabelle hört deshalb bei 2000 mm auf.
| Nennmaß | Erlaubte Abweichung |
|---|---|
| 0,5 bis 3 mm | ±0,1 mm |
| über 3 bis 6 mm | ±0,1 mm |
| über 6 bis 30 mm | ±0,2 mm |
| über 30 bis 120 mm | ±0,3 mm |
| über 120 bis 400 mm | ±0,5 mm |
| über 400 bis 1000 mm | ±0,8 mm |
| über 1000 bis 2000 mm | ±1,2 mm |
Drei Beispiele
- Ein Loch mit 10 mm Durchmesser darf zwischen 9,8 und 10,2 mm messen.
- Zwei Löcher, deren Mitten 100 mm auseinander liegen, sind zwischen 99,7 und 100,3 mm voneinander entfernt.
- Eine 200 mm breite Frontplatte ist zwischen 199,5 und 200,5 mm breit.
In der Praxis liegen die meisten Maße deutlich innerhalb dieser Grenzen. Zusagen können wir aber nur die Norm, und mit ihr solltest du planen.
Was ohne Nacharbeit passt und was nicht
Durchgangslöcher für Schrauben: passt
Zeichne das Durchgangsloch, nicht das Schraubenmaß: 5,5 mm für M5, 6,6 mm für M6, 9 mm für M8. Selbst an der unteren Grenze bleibt genug Spiel. Ein Loch mit genau 5 mm nimmt eine M5-Schraube dagegen nicht sicher auf.
Kernlöcher für Gewinde: passt
Das Kernloch gleich mitschneiden lassen, etwa 5,0 mm für M6, und danach nur noch den Gewindebohrer durchdrehen. ±0,1 mm spielen für das Gewinde keine Rolle. Wie dick das Blech dafür sein muss, steht auf der jeweiligen Materialseite.
Lochbilder, die ein Gegenstück treffen müssen: mit Luft
Beide Teile haben ihre eigene Abweichung, im ungünstigen Fall addieren sie sich. Plane deshalb so viel Luft im Lochdurchmesser ein, wie beide Toleranzen zusammen ergeben: bei Lochabständen bis 120 mm gut 0,5 mm, bis 400 mm etwa 1 mm.
Steckverbindungen aus Zapfen und Schlitz: mit Luft
Den Schlitz 0,2 mm breiter zeichnen als das Blech dick ist. Auch die Blechstärke hat eine eigene Toleranz aus der Werkstoffnorm, ein Schlitz auf Nennmaß klemmt deshalb oft.
Ausschnitte für Displays, Buchsen und Schalter: mit Luft
Für ein Bauteil, das ohne Rahmen im Ausschnitt sitzen soll, 0,5 bis 1 mm Luft einplanen. Mit Rahmen oder Blende verschwindet der Spalt ohnehin.
Stifte und Wellen im Presssitz: Nacharbeit
Eine Passung wie H7 erlaubt bei 6 mm nur wenige Hundertstel Abweichung. Das schafft kein Laser. Lass das Loch 0,2 bis 0,3 mm kleiner schneiden und reibe es mit einer Reibahle auf das Endmaß auf.
Lagersitze: Nacharbeit
Gilt wie beim Presssitz. Ein Kugellager braucht eine Bohrung, die auf Hundertstel stimmt. Das Loch kleiner lasern und aufreiben oder ausdrehen lassen.
Was die Norm nicht regelt
- Blechstärke: Sie kommt vom Walzwerk und folgt der Norm des Werkstoffs, nicht ISO 2768. Ein 2-mm-Blech ist also nicht exakt 2,00 mm dick.
- Schnittkante: Der Laser hinterlässt feine Riefen und je nach Material eine leichte Anlauffarbe. Bei der Oberfläche „Roh“ kann an der Unterseite ein geringer Grat stehen, bei den beiden entgrateten Oberflächen entfernen wir ihn.
- Ebenheit: Große, dünne Teile können sich durch Spannungen im Blech leicht wölben. ISO 2768-m sagt dazu nichts. Wenn ein Teil plan aufliegen muss, eine Stufe dicker wählen.
Wenn du es genauer brauchst
Steht auf deiner Zeichnung ein Maß mit engerer Toleranz, frag vor der Bestellung über das Angebotsformular an. Schreib das Maß und die Toleranz dazu. Wir sagen dir, ob wir das halten können oder welche Nacharbeit nötig ist.
Du siehst den Preis, bevor du bestellst.