Edelstahl 1.4301 (X5CrNi18-10)
Austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl nach EN 10088-2, Werkstoffnummer 1.4301, anderswo AISI 304 oder V2A. Das Chrom bildet eine Passivschicht, die sich an der Luft von selbst wieder schließt, und genau das ist der Unterschied zwischen rostfrei und beschichtet. Das Nickel hält das Gefüge austenitisch und damit sehr dehnbar.
Typische Teile: Lebensmittelkontakt und Großküchen, Labor- und Medizintechnik, Architekturteile, alles, was nass wird, oft gereinigt wird oder nicht lackiert werden darf.
Technische Daten
| Zusammensetzung | Fe Rest, Cr 17,5 bis 19,5, Ni 8,0 bis 10,5, C max. 0,07, Mn max. 2,0, Si max. 1,0, N max. 0,11 (%) |
|---|---|
| Norm | EN 10088-2 |
| Werkstoffnummer | 1.4301 (AISI 304, V2A) |
| Dichte | 7,9 g/cm³ |
| Zugfestigkeit Rm | 540 bis 700 N/mm² |
| Streckgrenze Rp0,2 | min. 210 N/mm², kaltgewalzt 230 |
| Bruchdehnung A | min. 45 % |
| Härte | max. 215 HBW |
| E-Modul | 200 GPa |
| Wärmeleitfähigkeit | 15 W/(m·K) |
| Schmelzpunkt | ca. 1450 °C |
| Härtbar | Nein, nur durch Kaltverfestigung |
| Schweißbar | Ja, ohne Vorwärmen und ohne Nachbehandlung |
| Magnetisch | Im Lieferzustand nein, Kaltverformung macht Kanten leicht magnetisch |
| Rostet es | Nein, bildet unter Chloriden aber Lochfraß |
Verfügbare Stärken und Fertigbarkeit
| Stärke (mm) | Gewicht (kg/m²) | Min. Lochdurchmesser | Min. Stegbreite | Min. Loch-Rand-Abstand |
|---|---|---|---|---|
| 1 mm | 7,90 | 0,5 mm | 0,2 mm | 0,2 mm |
| 1,5 mm | 11,85 | 0,75 mm | 0,3 mm | 0,3 mm |
| 2 mm | 15,80 | 1 mm | 0,4 mm | 0,4 mm |
| 3 mm | 23,70 | 1,5 mm | 0,6 mm | 0,6 mm |
| 4 mm | 31,60 | 2 mm | 0,8 mm | 0,8 mm |
| 5 mm | 39,50 | 2,5 mm | 1 mm | 1 mm |
Max. Teilegröße: 550 x 1150 mm · Min. Teilegröße: 10 x 10 mm
Gewicht für deine Maße berechnenWas ein Teil aus Edelstahl 1.4301 kostet
Beispiel: eine Montageplatte 100 × 60 mm, 2 × 2 Löcher (5,5 mm, für M5) in jeder Stärke, berechnet beim Aufruf dieser Seite mit der Preisformel des Konfigurators. Preis pro Stück inkl. MwSt., zzgl. Versand.
| Stärke | 1 Stk. | 10 Stk. | 100 Stk. |
|---|---|---|---|
| 1 mm | 11,54 € | 4,51 € | 2,71 € |
| 1,5 mm | 13,42 € | 5,72 € | 3,71 € |
| 2 mm | 15,11 € | 6,90 € | 4,71 € |
| 3 mm | 18,11 € | 9,09 € | 6,59 € |
| 4 mm | 20,94 € | 11,26 € | 8,50 € |
| 5 mm | 23,53 € | 13,28 € | 10,27 € |
Andere Maße, Löcher oder Formen rechnet der Konfigurator sofort aus; Material und Stärke wählst du dort neben dem Teil. Diese Platte konfigurieren
Teile aus Edelstahl 1.4301
Für diese Teile gibt es eine eigene Seite mit Preisen, Grenzen und den häufigsten Fragen:
- Lasergeschnittenes Metallschild nach Maß
- Unterlegscheibe nach Maß aus Metall
- Knotenblech nach Maß, lasergeschnitten
- Frontplatte und Gehäuseplatte nach Maß
- Schriftzug aus Metall, lasergeschnitten
- Montageplatte mit Bohrungen nach Maß
- Metallplatte nach Maß, lasergeschnitten
- Runde Metallscheibe, Blechronde nach Maß
- Flachstahl mit Langloch nach Maß
- Verbindungslasche nach Maß, lasergeschnitten
- Zahnrad aus Metall, lasergeschnitten
- Scharnierplatte nach Maß aus Metall
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Welche Stärke für welches Teil
1.4301 ist das, was die meisten V2A, 18/10 oder Nirosta nennen. Für flache Teile haben sich diese Stärken bewährt:
- Typenschilder, Etiketten, Schablonen: 1 mm
- Hausnummern, Tür- und Briefkastenschilder: 1,5 bis 2 mm. In 1 mm geben große Ziffern nach und bekommen schnell Dellen.
- Frontplatten und Abdeckungen: 1,5 mm, ab etwa 300 mm Kantenlänge 2 mm. Sonst gibt die Platte nach, wenn man auf einen Taster drückt.
- Montageplatten: 2 mm für Geräte bis etwa 5 kg, 3 mm bis etwa 20 kg, jeweils an allen vier Ecken verschraubt
- Fußplatten, Knotenbleche und tragende Teile: 4 bis 5 mm
Das sind Erfahrungswerte für ruhende Lasten. Trägt ein Teil Menschen oder kann ein Bruch Schaden anrichten, sollte jemand nachrechnen.
Wie das Teil ankommt
Das Blech hat seine normale Walzoberfläche, matt und leicht grau, und kommt ohne Schutzfolie. Leichte Spuren vom Handling können deshalb vorkommen. Wenn die Oberfläche später zu sehen ist: Bürsten bieten wir selbst nicht an, eine gebürstete Oberfläche sieht aber gleichmäßig aus, und kleine Kratzer fallen darin nicht auf.
Die Schnittkante ist blank, direkt daneben kann ein schmaler Anlauf zu sehen sein. Bis etwa 2 mm kann man die Teile anfassen, wie sie kommen. Ab 3 mm können die Kanten scharf sein und einen Grat haben, dann lohnt sich das Entgraten.
Wir fertigen nach ISO 2768-m. Ein Loch bis 6 mm liegt also innerhalb von ±0,1 mm, eine 100 mm lange Platte innerhalb von ±0,3 mm. Für Schrauben deshalb das Durchgangsloch zeichnen, also 5,5 mm für M5 und nicht 5 mm.
Selbst weiterbearbeiten
- Gewinde: Am besten das Kernloch gleich mitschneiden lassen (3,3 mm für M4, 4,2 mm für M5, 5,0 mm für M6) und danach nur noch den Gewindebohrer durchdrehen. Damit genug Gänge greifen, sollte das Blech für M4 mindestens 2 mm und für M5 und M6 mindestens 3 mm dick sein.
- Bohren: Edelstahl wird hart, wenn ein stumpfer Bohrer darauf reibt. Also einen scharfen Kobaltbohrer nehmen, langsam drehen, kräftig drücken und etwas Öl dazugeben. Günstiger ist es ohnehin, das Loch gleich mitlasern zu lassen.
- Biegen: 1 mm lässt sich im Schraubstock von Hand kanten, ab 2 mm braucht man eine Kantbank. Edelstahl federt stärker zurück als normaler Stahl, also etwas weiter biegen als der Zielwinkel.
- Schweißen: WIG funktioniert gut. Die Anlauffarben danach mit einer Edelstahlbürste oder Beizpaste entfernen.
Häufige Fehler
- Werkzeug, das vorher an normalem Stahl war: Stahldrahtbürsten, Stahlwolle, Trennscheiben oder Schraubstockbacken hinterlassen Eisenpartikel auf der Oberfläche, und die rosten. Das Teil selbst rostet nicht, sieht aber genauso aus. Für Edelstahl deshalb eigenes Werkzeug verwenden.
- Aluminium direkt an Edelstahl geschraubt, wo es nass wird: Das Aluminium korrodiert an der Kontaktstelle. Eine Kunststoffscheibe dazwischen verhindert das.
- Edelstahl, der sowieso lackiert wird: Dann zahlt man für einen Rostschutz, den schon der Lack übernimmt. Pulverbeschichteter Stahl DC01 ist in dem Fall deutlich günstiger.
- 1 mm für große Schilder: Sie biegen sich durch und bekommen Dellen. Ab etwa 200 mm Breite besser 1,5 mm oder mehr.
Fragen und Antworten
- Wann reicht 1.4301 nicht?
- Bei Chloriden. Salzwasser, Schwimmbadtechnik, Streusalz, chlorhaltige Reiniger. Die Passivschicht bekommt darunter Lochfraß, und 18/10 hat nichts dagegen. 1.4404 (316) bringt dafür rund 2 % Molybdän mit. Wir führen ihn nicht, fragen Sie also vor der Bestellung an, wenn Ihr Teil ihn braucht.
- Ist es magnetisch?
- Im Lieferzustand nicht: austenitisch und lösungsgeglüht. Kaltverformung wandelt einen Teil des Austenits in Martensit um, Schnittkanten und Biegelinien können also leicht magnetisch werden. Das ist normal und kein Zeichen für die falsche Güte.
- Muss die Schnittkante nachbehandelt werden?
- Meist nicht. Entlang des Schnitts liegt ein schmaler Anlauf. Für Lebensmittelkontakt oder Medizintechnik sollte er herunter und das Teil passiviert werden, denn chromverarmter Zunder ist die Stelle, an der Korrosion anfängt. Wir machen das nicht im Haus, fragen Sie also vor der Bestellung an, wenn Sie es brauchen.