DC01 oder S355MC: welcher Stahl für dein Teil?
Beide sind unlegierter Stahl, beide rosten, beide lassen sich gut schweißen. Der Unterschied liegt in der Festigkeit und darin, in welchen Stärken es sie gibt. Bei uns entscheidet meist schon die Stärke: DC01 schneiden wir von 1 bis 2,5 mm, S355MC von 3 bis 6 mm.
Die beiden im Vergleich
| DC01 | S355MC | |
|---|---|---|
| Norm, Werkstoffnummer | EN 10130, 1.0330 | EN 10149-2, 1.0976 |
| Herstellung | kaltgewalzt | warmgewalzt, thermomechanisch |
| Stärken bei uns | 1 bis 2,5 mm | 3 bis 6 mm |
| Streckgrenze | max. 280 N/mm² | min. 355 N/mm² |
| Zugfestigkeit | 270 bis 410 N/mm² | 430 bis 550 N/mm² |
| Bruchdehnung | min. 28 % | min. 19 % |
| Schweißbar | ja | ja |
| Rostet | ja | ja |
Was der Unterschied in der Praxis bedeutet
Die Streckgrenze sagt, ab welcher Belastung sich der Stahl dauerhaft verformt. Bei DC01 liegt sie bei höchstens 280 N/mm², bei S355MC bei mindestens 355 N/mm². Ein Teil aus S355MC hält also spürbar mehr aus, bevor es krumm bleibt.
DC01 ist dafür weich und gut umformbar. Es lässt sich eng biegen, ohne zu reißen, und hat eine glatte, gleichmäßige Oberfläche, die sich gut lackieren lässt. Deshalb ist es das Blech für Gehäuse, Abdeckungen und Blenden.
S355MC ist ein Feinkornbaustahl für tragende Teile. Er lässt sich ebenfalls kalt umformen, federt aber stärker zurück und braucht beim Biegen einen größeren Radius.
Warum bei uns die Stärke entscheidet
Kaltgewalztes Feinblech wie DC01 gibt es nur bis 3 mm, S355MC führt unser Händler ab 3 mm. Wir haben die beiden deshalb so aufgeteilt, dass sie lückenlos aneinander anschließen: Bis 2,5 mm schneiden wir DC01, ab 3 mm S355MC.
Du wählst also in der Praxis die Stärke, und der Stahl ergibt sich daraus. Brauchst du ein festes Teil und kommst mit 2,5 mm nicht aus, ist S355MC in 3 mm der nächste Schritt.
Rostschutz
Beide Stähle kommen trocken und ohne Öl. Das ist praktisch zum Lackieren, blanker Stahl setzt an feuchter Luft aber schnell Flugrost an. Wenn die Teile nicht gleich beschichtet werden, trocken lagern oder dünn einölen.
Für draußen brauchen beide eine Pulverbeschichtung, Verzinkung oder Lackierung. Soll das Teil ohne Beschichtung draußen halten, sind Edelstahl oder Aluminium die bessere Wahl.
Unsere Empfehlung
Abdeckungen, Blenden, Gehäuseteile, Schablonen
DC01 in 1 bis 2 mm. Günstig, glatt und gut zu lackieren.
Montageplatten für Geräte bis etwa 20 kg
DC01 in 2 bis 2,5 mm.
Teile, die du selbst biegst
DC01, solange 2,5 mm reichen. Es biegt sich eng und ohne Risse.
Knotenbleche, Halterungen unter Last, Laschen
S355MC in 3 bis 5 mm.
Fußplatten für Pfosten, Montageplatten für Motoren und Pumpen
S355MC in 4 bis 6 mm.
Draußen ohne Beschichtung
Keiner von beiden. Edelstahl 1.4301 oder Aluminium AlMg3.
Das sind Erfahrungswerte für ruhende Lasten. Trägt ein Teil Menschen oder kann ein Bruch Schaden anrichten, sollte jemand nachrechnen.
Du siehst den Preis für jedes Material, bevor du bestellst.